El acoplamiento conduciendo el centrífugo industrial aviva la entrega de los materiales de hornos industriales

Entrega de materiales de ventilador centrífugo de conducción de acoplamiento de hornos industriales

Introducción

La serie 6-11 de entrega de materiales de ventiladores centrífugos de conducción de acoplamiento de hornos industriales tiene las características de alta eficiencia, curva de rendimiento plana, resistencia al desgaste y estabilidad de trabajo.

La entrega de materiales del ventilador centrífugo de conducción de acoplamiento de hornos industriales tiene un excelente rendimiento y puede generar alta presión.

La entrega de materiales de hornos industriales El ventilador centrífugo de conducción de acoplamiento se puede utilizar para transportar gases, partículas, polvo, desechos, materiales fibrosos, etc., a temperatura normal o alta temperatura no inflamables.

Después del tratamiento de recocido, la tensión interna de la estructura generada durante la soldadura se puede eliminar por completo para garantizar que el impulsor no fluya ni se agriete.Detección ultrasónica de fallas en la costura de soldadura y el eje principal del impulsor para garantizar que no haya defectos de soldadura o defectos de material y garantizar la resistencia.

Datos técnicos

Ventajas y características

1. Entrega de materiales de hornos industriales El ventilador centrífugo de acoplamiento de conducción puede generar una presión de salida más alta y puede funcionar en un medio de alta temperatura, adecuado para cualquier necesidad de transportar gas de alta presión y alta temperatura en ocasiones industriales.

2. De acuerdo con los requisitos de rendimiento del cliente, el diseño personalizado y optimizado por la tecnología CFD, el consumo de energía es menor que el de modelos similares.

3. Para el material del impulsor y el husillo principal, elegiremos acero al carbono de alta resistencia, acero de baja aleación, acero de aleación de alta temperatura, acero de aleación de alta resistencia y alta temperatura para diferentes condiciones de trabajo, temperatura y velocidad de trabajo, para que el El impulsor y el husillo principal a alta temperatura aún mantienen una resistencia confiable.

4. Para gas polvoriento, podemos cumplir con todo tipo de condiciones de trabajo, desde una pequeña cantidad de polvo hasta una gran cantidad de polvo.Después de un tratamiento especial, la dureza de la superficie de la hoja puede alcanzar HRC60~70, lo que puede prolongar la vida útil del impulsor más de 3 veces.

5. La unión moderada entre los componentes es estrecha y el rendimiento de sellado es bueno, lo que garantiza que la presión de salida no se reduzca.

6. Después del tratamiento de recocido, la tensión interna de la estructura generada durante la soldadura se puede eliminar por completo para garantizar que el impulsor no fluya ni se agriete.

7. Detección ultrasónica de fallas en la costura de soldadura y el husillo principal del impulsor para garantizar que no haya defectos de soldadura o defectos de material y garantizar la resistencia.